中国制造向中国创造的转变，给国内电子制造企业带来全新的挑战，一方面，国内廉价的劳动力、原材料及工业用地的优势正逐渐丧失，产业转移趋势明显；另一方面，技术的革新又给电子制造企业进行新一轮的洗牌。加强产品的创新与研发力度，借助信息系统规范业务，稳步向智慧型生产企业靠拢，成为现阶段电子制造企业转型升级的选择。
项目与研发管理可以加快新产品的上市速度，从而促进客户需求、产品设计与交付产品之间的一致性。同时，针对客户提出的单一的产品的个性化需求进行以项目为管理的业务节点包括：项目计划、进度、成本及预算的控制。
以生产过程管控为核心，当生产调度令下发并开始生产后，在系统中展
示当前实时生产进度情况，用户可以根据实时生产进度情况从容安排生
产。实时跟踪当前生产工单、计划量、实际量、预计完成时间等信息，并以生产工单为载体，归集生产、质量、设备、物耗等相关数据，从而实现
生产资源的人、机、料、法、环、测等综合性管理。
系统可以对产线产品、半成品进行分类管理，建立产品制造环节的各种 信息，能配置各工站的工艺参数、运行参数、质检参数、校准参数等，例 如前序工站正常加工或前序工站加工失败，系统能自动禁止操作或报警； 对于已经加工的产品，系统能自动进行禁止作业与报警；当在某工站加工 失败次数超过预定的最大值，系统能实现禁止操作与报警。
系统可以对产线产品、半成品进行分类管理，建立产品制造环节的各种
信息，能配置各工站的工艺参数、运行参数、质检参数、校准参数等，例
如前序工站正常加工或前序工站加工失败，系统能自动禁止操作或报警；
对于已经加工的产品，系统能自动进行禁止作业与报警；当在某工站加工
失败次数超过预定的最大值，系统能实现禁止操作与报警。
通过扫描产品条码与物料条码，系统自动校验是否属于本工单的产品条码或者物料条码；系统检测物料条码是否与BOM匹配，若有异常，提示异常信息； 系统自动匹配本工单的工艺流程的上一工序品质是否合格，若NG，系统提出异常；工序互检功能自定义开启，自定义调整相互的上下关系，灵活变通。
1、 通过扫描产品条码与物料条码，系统自动校验是否属于本工单的产品条码或者物料条码；
2、 系统检测物料条码是否与BOM匹配，若有异常，提示异常信息；
3、 系统自动匹配本工单的工艺流程的上一工序品质是否合格，若NG，系统提出异常；
4、 工序互检功能自定义开启，自定义调整相互的上下关系，灵活变通。
通过扫描产品条码与物料条码，系统自动与 BOM 进行匹配，如果异常 提示异常信息；同时进行扫描确认，如果已经扫描不会重复记录信息； 体现上料扫码防错、扫码防错
1、通过扫描产品条码与物料条码，系统自动与 BOM 进行匹配，如果异常
提示异常信息；
2、同时进行扫描确认，如果已经扫描不会重复记录信息；
3、体现上料扫码防错、扫码防错
在工单执行过程中，系统实时采集底层控制系统过程工艺数据（实时数 采点），根据批次或工单信息，取得关键性能指标（KPI）的统计结果值， 自动提取并记录数据，归档检验记录，同时支持手工录入检验结果
当生产发生异常时，系统会在看板进行自动报警，同时触发广播系统提示对异常进行处理，届时维修工人会受到维修短信，如果该员工在规定的时间内未完成异常处 理，则报警自动上升至主管、经理等级别，由上级人员进行紧急处理。
具备标准作业书的上传，下载，更新及文档保存功能；客户端实施显示，并与本工单的产品试试匹配 标注作业指南，让员工离职，经验不再属于员工离职带来的巨大损失； 建立标准，实施标准事件，标准流程。
1、 具备标准作业书的上传，下载，更新及文档保存功能；
2、 客户端实施显示，并与本工单的产品试试匹配
3、 标注作业指南，让员工离职，经验不再属于员工离职带来的巨大损失
4、 建立标准，实施标准事件，标准流程。
通过工业网络连接 PLC，提取设备状况信息，读取设备参数及生产情 报并控制生产设备。 通过设备的 PC 控制系统（上位软件），通过接口协议下发配方及读取 设备工艺参数，或获取 Log 文件提取设备状态及生产情报。对于温湿度计，电能表，水气流量表等，通过无线网络或通讯线监控 其参数。对于测试机，通过串口网络访问，读取设备/数据库或日志，依据约定 原则进行解析。
1、通过工业网络连接 PLC，提取设备状况信息，读取设备参数及生产情
报并控制生产设备。
2、通过设备的 PC 控制系统（上位软件），通过接口协议下发配方及读取
设备工艺参数，或获取 Log 文件提取设备状态及生产情报。
3、对于温湿度计，电能表，水气流量表等，通过无线网络或通讯线监控
其参数。
4、对于测试机，通过串口网络访问，读取设备/数据库或日志，依据约定
原则进行解析。
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